吕梁槽钢是一种经济断面型材，在很多领域都得到了广泛应用，不仅可以用于汽车、航空等机械制造业，而且在建筑领域也发挥着至关重要的作用，对我国社会发展做出一定贡献。但是在具体应用中，吕梁槽钢轧制本身具有一定缺陷，对机械或者建筑整体质量产生了重要影响。本文对其裂缝与掉块缺陷原因进行了探究。

   随着社会经济水平的提升，建筑业、机械制造等行业都得到了进一步发展，而吕梁槽钢轧制作为一种重要的型材，越来越受关注。其截面形状为槽型，是轧钢机轧出来的，它的用途十分广泛，已经成为建筑结构和机械制造中必不可少的材料。但是有一些吕梁槽钢轧制焊接性能比较差，影响了其质量，出现了裂缝与掉块现象。

01型钢常见缺陷

   钢在轧制中的缺陷有很多种，尤其是现阶段对型钢的要求不断提高，其自身缺陷也更加突出，严重影响了吕梁槽钢轧制的质量。其中，分层缺陷比较严重， 主要是在型钢的锯切断面上出现了分层的情况，当这种缺陷出现时，一般都会在其表面呈现黑带状，通过仔细观察和探究，才可发现该缺陷。为了避免该分层问题发生首先就必须要保证轧制厚度适中，同时还要将沸腾钢的气囊切净。同时，还有弯曲、尺寸超差、扭转等众多缺陷，都对其自身功能产生着重要影响。但是在这些缺陷中，槽钢裂缝与掉块缺陷是十分严重的。

02槽钢轧制裂缝与掉块缺陷原因

   从当前吕梁槽钢轧制的应用情况来看，槽钢轧制存在着很多缺陷，为了保证槽钢轧制的质量，必须对其存在缺陷原因进行分析，其中一些缺陷原因通过观察和简单探究便能查找出来，而槽钢轧制裂缝与掉块的原因必须要通过多种方法对其检验和分析才能找到真正原因，进而才能采取相应措施及时弥补缺陷。

当槽钢轧制出现裂缝与掉块现象时，可通过理化检验的方法对其原因进行分析与探索。首先，可从槽钢所包含的化学成分进行分析。一般来说，槽钢轧制的化学成分有多种。例如，铬、钢、钨、铜等诸多成分。而且只有每一种化学成分的量合适，才能保证槽钢的质量，减少裂缝现象的发生。因此，在生产和加工槽钢轧制过程中，会对不同型号的槽钢提出不同的要求，而且对其组成的化学成分也进行了明确规定。例如，在对Q235槽钢加工制造时，规定其铜含量与铬含量必须要低于0.3%，如果完成后的Q235槽钢中的铜含量不大于0.3%，但是其铬的含量却超过了0.3%，那么就可能会留下裂缝和掉块问题的隐患，提升该缺陷的出现率。如果钢中所含铜的成分过多，也十分容易导致裂纹和掉块问题发生。尤其是在给钢坯加热时，大量的铜就会在钢坯的表层不断流动，一旦形成低熔点，就会使其塑性大大降低，进而会使其表面出现裂纹。而且随着铜的来回流动，裂纹还会不断扩大和延展，到一定程度上就会出现掉块问题。因此，槽钢轧制中化学成分的量是否合理是其出现裂缝与掉块的一个内在原因，为了避免裂纹和掉块缺陷，就必须对其化学成分进行严格的控制，避免因某种元素过多，而出现氧化现象，导致不必要的问题发生。

   其次，可以采用金相检验的方式，探索槽钢轧制可能出现的原因。主要是沿着槽钢中部位坯的一侧磨制横向金相试，同时对槽钢轨面进行观察和检验。如果在其表面发现了与轧制方向相同的裂纹。而且该裂纹是有一定特点的，通常情况下该裂纹大都在槽钢的轨头部位，并且裂纹比较深，其裂纹的长短参差不齐。而且通过金相的检验方式，还能对其所含有的物质检查出来，例如，这些裂纹可能会存在氧化铁皮等。当检查出类似结果时，吕梁钢结构就可能会出现裂缝的现象。其中主要原因有三种：第一，在对槽钢轧制时，如果浇水时间过长、水量过大，都可能导致裂缝问题发生。同时，如果对其冷却不合理，温度过低，也十分容易出现裂纹。如孔型冷却水开的过大。第二，是钢坯的自身问题，如果其本身就存在裂纹，那么在轧制过程中，一旦使其裂纹出现在槽钢轨面上，也很容易出现严重的裂缝缺陷。吕梁线材第三，虽然在轧制中，不宜温度过低，但是如果没有按照相关标准对其工艺进行加热，导致温度过高， 就很可能形成热应力，进而也会出现裂纹的缺陷。可见，裂纹所发生的原因也是导致裂缝缺陷的原因，大多都是在槽钢轧制中出现的，为了避免这一缺陷，就必须对其轧制过程加以重视，确保其操作和加工的合理性、科学性。

吕梁钢材加工第三，低倍检验。主要是运用槽钢中间坯对应的钢坯样进行检验，观察钢坯内部裂纹，吕梁线材并对其裂纹的大小、深浅、严重程度进行探究。如果在观察和检验中，发现其内部裂纹比较严重、裂纹很深，而且角部的裂纹已经延伸到表面，难么这一缺陷产生的原因可能是由于轧制方法不科学而引发的。一是在轧制中，由于加热炉的温度过高，是其角部出现氧化的现象，甚至出现铁氧化物，加深了角部裂纹。二是在槽钢轧制中所产生的裂纹很多都可以通过焊接来解决这一问题，但是角部裂纹除外，由于该裂纹已经在钢坯表层上，所以是无法对其裂缝进行焊接的，所以使其裂纹逐渐加重，最终会出现裂缝和掉块的缺陷。